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Als deutscher Produzent bieten wir Ihnen Kunststoffspritzereien sowohl in Klein- als auch in Großserien. Darüber hinaus sind wir Dienstleister rund um den Produktionsprozess. Für das passende Spritzgusswerkzeug haben wir einen passenden Werkzeugbauer als langjährigen Partner. Egal ob hochtechnische Anforderungen oder günstige Massenartikel gewünscht sind.

Fertigung und Veredelung von technischen Spritzgussteilen. Auf Spritzgussmaschinen von 30 bis 650 t Schließkraft verarbeiten wir alle gängigen Thermoplaste in Ein- und Mehrkomponententechnologie. Unsere Kernkompetenz ist die Fertigung und Veredelung von technischen Spritzgussteilen. Auf Spritzgussmaschinen von 30 bis 650 t Schließkraft verarbeiten wir alle gängigen Thermoplaste in Ein- und Mehrkomponententechnologie. Unser Maschinenpark ist für die anspruchsvolle Verarbeitung der hochwertigen Kunststoff teile entsprechend ausgerüstet: Von der zentralen Trocknung und vollautomatischen Materialversorgung über modernste Maschinen bis hin zur Entnahme der empfi ndlichen Artikel mit computergesteuerten Entnahmegeräten. Wir unterstützen unsere Kunden nicht nur bei der Entwicklung und Optimierung ihrer Produkte, sondern auch bei der Beschaffung und Instandhaltung von Werkzeugen. Unser Service umfasst folgende Bereiche: ∙ Mehrkomponententechnik ∙ Hart-Weich-Kombination (z. B. Dichtlippen) ∙ Sondermaterialien (z. B. WPC) ∙ Komplettierung von bestehenden Kleinteilen ∙ Metallteile umspritzen ∙ Sonderlackierungen ∙ Wassertransferdruck ∙ Applikation von 2-Komponenten-Schaum direkt auf Bauteile Materialien: ASA, ABS; PE, PP; POM; PA (auch mit Glasfasern), PPS

Das Spritzgießen eignet sich vor allem dazu, große Stückzahlen zu produzieren. Bei Form und Größe sind beinahe keine Grenzen gesetzt. Auch Spritzgussteile mit einem Gewicht von deutlich unter einem Gramm lassen sich dabei herstellen. Die notwendigen Formen und Werkzeuge für diese Präzisionsarbeit werden ebenfalls in der Franz Moderegger GmbH hergestellt. Allerhöchste Qualität vom Formenbau bis zum Kunststoffspritzguss: Darauf können Sie sich verlassen.

Auf unseren Spritzgießmaschinen verarbeiten wir eine Vielzahl von unterschiedlichsten thermoplastischen Polymeren und Elastomeren. Max. Schließkraft: 250 to Max. lichte Breite: 560 mm Max. Teilegewicht: 0,6 kg Wir beraten, planen und projektieren für Sie und vor allem mit Ihnen. Denn nur im gegenseitigen Austausch entstehen Produkte, die Ihren Vorstellungen entsprechen

SÄGEN, FRÄSEN, BOHREN, LASERN, UMFORMEN, KLEBEN, SCHWEISSEN VON KUNSTSTOFFEN. Wir bearbeiten Kunststoffe wie PMMA (Acrylglas), Polycarbonate, Acrylstein, Gummi und Verbundstoffe. Markennamen wie Plexiglas, Makrolon, Corian oder Dibond sind hier die oft bekannteren Bezeichnungen. Baugruppen mit Metall- und/oder Elektronik-Komponenten werden von uns seit Jahrzehnten professionell hergestellt. Profitieren Sie hier von den Synergien unserer drei Unternehmensbereiche Metallbauteile – Lichtwerbung – Lichtsysteme.

Mikroprozessorgesteuerte Spritzgießmaschinen und Peripheriegeräte ermöglichen die rationelle Fertigung anspruchsvoller Teile. Ein Qualitätsmanagementsystem nach DIN / ISO 9001:2008, ein QM-Handbuch und ein computer-gestütztes QM-System (CAQ Quipsy) garantieren eine gleich bleibend hohe Qualität.

Spritzgussfertigung mit Montage Qualität vom ersten bis zum letzten Teil: Die Spritzguss-Fertigung Spritzgussfertigung: Wir arbeiten mit Spritzgießmaschinen im 1-, 2- und 3-Komponentenbereich bei einer Tonnagen Größe zwischen 10 t bis 3500 kN Schließkraft und können eine Bandbreite an Teilegewichten von 0,5gr. bis 695gr. abdecken. Dabei kommen die unterschiedlichsten technischen Kunststoffe bei unseren Etagenwerkzeugen, Spindelwerkzeugen, Tauchkantenwerkzeugen und Indexplattenwerkzeugen zum Einsatz. Auch die Montage von Baugruppen können wir gerne übernehmen. Spritzgussfertigung made by bergplast bergplast steht für hervorragende Kunststoffverarbeitung in Franken, Bayern und damit auch in Europa. Mit unseren Spritzgussmaschinen können wir die verschiedensten, technischen Thermoplaste nach den Vorstellungen unserer Kunden fertigen. Aktuell umfasst unser Maschinenpark 27 modernste Maschinen im Bereich des Spritzgusses. Fördertechnik, Temperiergeräte, mechanische Zu- und Abfuhrbänder sind obligatorisch. Qualifizierte Mitarbeiter stehen dem Führungsteam und damit auch unseren Kunden zur Seite. Dies ist die Basis, um qualitätssichernd vom ersten bis zum letzten Teil einer Serie erfolgreich zu produzieren. Kontaktieren Sie uns auch für unmöglich erscheinende Terminwünsche. Was bedeutet die Spritzgussfertigung? Das Spritzgießen wird gerne auch „Spritzguss“ oder „Spritzgussverfahren“ genannt. Es handelt sich bei diesem um ein Urformverfahren, das bei der Herstellung von Kunststoffteilen, also in der Kunststoffverarbeitung, eingesetzt wird. Auf dem Weg zur hochautomatisierten Herstellung von Werkstücken aus Kunststoff nutzen die verschiedensten Branchen dieses zeit- und kostensparende Verfahren. Es kommen Granulate und Pulver zum Einsatz, die geschmolzen und unter Druck in Formen verbracht werden, auskühlen und dann aus der Maschine ausgeworfen werden. Bei dieser komplexen Fertigungsvariante können fast beliebig geformte Werkstück in fast allen Größen in beliebigen Auflagen hergestellt werden. Das Unternehmen bergplast ist seit mehr als 40 Jahren Vertreter dieser Technik und begleitet Sie gerne auf Ihrem Weg zu höchster Qualität. Gerne unterstützen wir Sie auf diesem Weg mit unserem Einsatz an unseren 3D-Kunstofftdruckern (Prototypen-Herstellung). Tags für die Auffindbarkeit des Angebots: Hohe Auflagen in der Kunststoff-Verarbeitung Hochspezialisierte Spritzguss-Fertigung Herstellung Bauteile in 1K, 2K, 3K, beispielsweise technische Verarbeitung Moderne Kunststoffteile für alle Branchen Höchste Präzision in Kunststoff Wir verarbeiten Tonnen an Pulver und Granulaten Wir verfügen über 27 1-3 K-Spritzgießmaschinen Qualitätskontrolle mit modernen Präzisionsmessgeräten

Unsere Kernkompetenz – kleinste und mittlere Kunststoffspritzteile in Mikropräzision aus Thermoplasten und Duroplasten. Diese fertigen wir im 1K- und 2K-Verfahren an. Neben dem Einsatz gängiger Kunststoffe sind wir auf die Verarbeitung von Hochleistungskunststoffen wie LCP, PPS und vielen anderen spezialisiert. Die Realisierung von komplexen Bauteilen setzen wir durch Umspritzen von Einlegeteilen um. Diese können aus Keramik, Draht, Leadframes oder elektrischen Bauteilen bestehen. Wir produzieren mit Spritzgussmaschinen der Hersteller Arburg, Dr. Boy und Sumitomo-Demag.

Prototypen, Kleinserien, Großserien & mehr Wenn es um die Entwicklung von individuellen Lösungen im Bereich Spritzguss geht, verleiht die Lang & Pfeiffer GmbH jeder Idee präzise Konturen. Wir fertigen sowohl Prototypen als auch Serienteile (Einzelteile, Kleinserien, Mittelserien und Großserien) aus Kunststoff.

Sowohl Ein-Komponenten- als auch Mehr-Komponenten-Teile entstehen in unserer Kunststoffspritzguss-Fertigung. Bei der Kombination mehrerer Komponenten umspritzen wir Einlegeteile wie z.B. Gewindebuchsen oder Schrauben und verbinden sie passgenau nach Ihren Wünschen. Unsere Maschinen zum Tampondruck und Ultraschallschweißen sowie die mechanische Bearbeitung komplettieren unser Angebot.

Spritzgießen von Kunststoffteilen von 0,1 bis 3500 g in fast allen thermoplastischen und elastomeren Kunststoffen auch im Gasinnendruckverfahren.

Kabel, Stecker und auch Leiterplatten werden zu Zwecken der Zugentlastung oder der Abdichtung mit verschiedenen Stoffen umspritzt Im Hotmeltverfahren verwenden wir Schmelzklebstoffe mit niedrigen Drücken die das Umschließen schwierig konfigurierter Teile mit höchster Haftkraft und Dichtigkeit ermöglichen Speziell bei diesen Verfahren haben wir sowohl in der Entwicklung als auch beim Werkzeugbau große Erfahrungen

Wir geben losem Granulat funktionale Gestalt Auf über 6.500 m² produziert die Hübner-KTB Oberflächentechnik GmbH an zwei Standorten mit mehr als 50 Kunststoffspritzguss-Maschinen im Schließkraftbereich bis zu 6500 kN kundenspezifische Bauteile im 1K-, 2K- und 3K Kunststoffspritzgussverfahren. Alle Anlagen sind automatisiert und vielfach mit Kamerasystemen zur Überwachung der Bauteilqualität ausgerüstet. Hocheffiziente CNC-Handlingsysteme erhöhen dabei den Automatisierungsgrad wirkungsvoll. Durch das Spritzgießen mit bis zu drei Komponenten sind wir in der Lage, komplexe Multifunktionsbauteile aus verschiedenen Kunststoffen herzustellen. Nach individueller Beratung bieten wir, unter Berücksichtigung wirtschaftlicher und technischer Aspekte, Umsetz-, Core-Back- oder Indextechnik für das 2K- und 3K-Verfahren an. Granulatvortrocknung, zentrale Granulatversorgung, Werkzeugwartung durch den firmeneigenen Formenbau sowie sorgfältige Messungen zur Quantitäts- und Qualitätsbestimmung gewährleisten die geforderte Prozesssicherheit und annährend konstante Maschinenlaufzeiten. 3-Schichtbetrieb konstante Produktqualität prozessbegleitende Prüfungen hoher Automatisierungsgrad über 50 Kunststoffspritzgießmaschinen ABS-Werkstoff, ABS/PC-Werkstoff

Fertigung von Kunststoffteilen im Kompakt-Spritzgußverfahren: Maximale Zuhaltekraft 4.400 kN Max. Spritzgewicht 1.460 Gramm (PS) Lichte Weite zwischen den Holmen max. 820 mm Verarbeitung von allen gängigen Materialien (außer H-PVC), auch PC/Blends. Werkzeugherstellung mit leistungsfähigen Verbundpartnern bzw. Lohnfertigung mit kundenseitiger Werkzeugbeistellung. Umfangreiche Peripherie. Erfahrung mit Einlegeteilen und Hart-/Weich-Verbindungen.

Herstellen von 2K- Spritzgussteilen auf Standard-SGM - Herstellung von Vorspritzlingen und späteres Überspritzen in abgestimmten Überspritz-/Umspritzwerkzeugen Herstellen von 2K- Spritzgussteilen auf 2K-Maschinen durch verschiedene Verfahren - Durch Umsetzen / Umsetzverfahren - Kernrückzugverfahren / Sperrschieberverfahren Hybridbauteile – Verbund Metall-Kunststoff  Umspritzen von Einlegeteilen mit - Standard-SGM - SGM mit vertikaler Schließeinheit

Kundenspezifische Kunststoffgehäuse ohne Werkzeugkosten. Unsere spezielle Fertigungstechnologie ermöglicht Ihnen ein eigenes Gehäuse – selbst bei geringer Stückzahl. Kundenspezifische Kunststoffgehäuse waren lange Zeit nur für Kunden mit großen Stückzahlen und standardisierten Kunststoffgehäusen interessant, da zur Erstellung dieser Gehäuse teure Werkzeuge benötigt werden. Kunden mit speziellen Anforderungen und kleineren Kundenkreisen mussten somit auf Blechgehäuse oder Standardgehäuse zurück greifen, welche dann für Ihre Anforderungen nachgearbeitet wurden. Unser langjähriger Partner LTP La Tolerie Plastique hat sich diesem Problem gewidmet und bereits vor 25 Jahren ein Fertigungsverfahren entwickelt, bei dem wir gänzlich auf Spritzgusswerkzeuge und die damit verbundenen Kosten verzichten können. In dieser Technologie können jederzeit Änderungen eingearbeitet werden – da wir an kein Werkzeug gebunden sind. Unser einzigartiges Verfahren garantiert hohe Flexibilität, schnelle Reaktionszeiten und Freude am eigenen Gehäuse.

Kunststoffspritzgussteile aus Thermoplasten in Kleinserien und Großserien, auch personalisierbar

Wenn es auf Genauigkeit und Qualität ankommt Technische Kunststoffteile nach individuellen Kundenvorgaben von der Entwicklung bis zur Produktion in Serie Als Hersteller von Spritzgussverpackungen und anderen Kunststoffprodukten verfügt Dürrman über ein umfangreiches Know-how in der Kunststofftechnik. Deswegen sind wir der ideale Partner für die Produktion spezialisierter technischer Kunststoffteile. Durch unsere langjährige Erfahrung bei der Herstellung einer großen Vielfalt verschiedenster technischer Kunststoffprodukte mithilfe unterschiedlicher technischer Kunststoffe für ein breites Spektrum von Branchen sind wir sehr flexibel bei der Entwicklung von neuen Spritzguss-Produkten, die sich an den Bedürfnissen unserer Kunden orientieren. Gehäuse und andere Kunststoffformteile nach Maß Ein wichtiges Feld in der Kunststofftechnik ist die Produktion diverser Gehäuse für Gerätebau, Sanitärbereich, Steckerelemente im Elektronikbereich und andere Hightech-Anwendungen. Hochentwickelte Handlinggeräte sorgen für eine adäquate Entnahme empfindlicher Spritzgussteile. Durch die detaillierte Dokumentation der AQL-Prüfdaten haben Sie die Qualität stets im Blick. Wenn es auf Genauigkeit und Qualität ankommt Individuelle Spritzguss-Detaillösungen in zuverlässiger Qualität

Mit unserem Maschinenpark (40-650t Schließkraft) fertigen wir Klein- und Großserien für Sie. Unsere Erfahrungen im Kunststoffspritzguss bestehen schon über 30 Jahre, wir helfen auch sehr gerne bei Produktentwicklungen mit unserem angeschlossenem Werkzeugbau.

In unserem modernen Werkzeugbau stellen wir Spritzgießwerkzeuge für technische Kunststoffteile nach Kundenwunsch her.

In unserer Kunststoffspritzerei können alle in unserem Formenbau hergestellten Werkzeuge, aber auch fremdgefertigte Spritzgussformen verarbeitet werden. Durch die jahrelange Erfahrung und modernster Fertigungstechniken, sowie modernen Trockungsanlagen und Automatisierungstechniken können wir Ihre Produkte in hoher Qualität und Wirtschaftlichkeit produzieren. Unser Maschinenpark wird ständig erneuert, dabei  wird neben der Wirtschaftlichkeit und neuste Technologien auch auf eine Schonung der Umwelt geachtet. Beispielsweise durch einen geringen Stromverbrauch der neuen Spritzgießmaschinen. Durch unseren Werkzeugbau und Formenbau können wir Reparaturen, Umbauten, Anpassungen, oder Änderungen unkompliziert und schnell durchführen. Dadurch ist sichergestellt, dass die Produktion schnell wieder aufgenommen werden kann. Bandbreite der produzierten Artikel: Prüf- und Messmittelindustrie (Gehäuseteile, Stecker, Messspitzen) Kabelschutzsysteme (für Maschinenbau und Automobil) Musikinstrumenteindustrie (Bauteile für Saiteninstrumente) Bootsmotorenhersteller (Bauteile für Außenbordmotoren) Automobilzulieferer (Gehäuse für Ladeschalen) Fotoartikel (Stativ- und Stativkopfteile) Lichtmesstechnik (Gehäuse für Belichtungsmesser) Gärtnereibedarf (Anzuchtsysteme) Bäckereibedarf (Lagerkästen) Kabelherstellerzubehör (Spulen) Golfsportartikel (Tee´s, Golfballsammelsysteme) Spielwaren - Spritzgießmaschinen von 20 - 275 Tonnen Schließdruck - Maximales Spritzlingsgewicht: ca. 1000g

Komplexes Spritzgusswerkzeug Jahrelange Erfahrung und ein moderner Maschienenpark der List-Cad-Cam GmbH machen mit der Leistungsfähigkeit unsererer Mitarbeiter aus Ihren Produktideen serienreife Produkte. Unabhängig ob ein paar Prototypen, eine Kleinserie oder die Grossserienproduktion. Als Spezialist für den Werkzeugbau bietet die List Cad Cam GmbH folgendes: - Kosteneffizientanalyse - Spritzgiesswerkzeuge von 20 – 2.500 kg - Komplette Entwicklung Ihrer Spritzgiessteile - Konstruktion von Kunststoff-Spritzgiesswerkzeugen - Vorserien- und Prototypenwerkzeuge - Instandhaltung, Reparatur, Änderung - Prototypen, Klein- & Großserien Vertrauen Sie im Werkzeugbau der Erfahrung und dem Know-how von List Cad Cam und Sie werden in allen weiteren Produktentwicklungsschritten davon profitieren. Die komplette Prozesskette für Kunststoffspritzteile liefern wir Ihnen aus einer Hand. Von der Planung der Werkzeugentwicklung über den Werkzeugbau bis zur Fertigung für Prototypen, Kleinserien und Grossserien. Vom Prägewerkzeug über komplizierte Folgeverbundwerkzeuge mit Teile- und Bandzuführungen bis hin zu komplexen Umformwerkzeugen reicht das Leistungsspektrum der List Cad Cam GmbH. List-Cad-Cam GmbH & List Kunststoff GmbH, spezialisiert auf Werkzeug- und Formenbau. Ihr Werkzeug- und Formenbau Spezialist für Niederbayern. Passau, Landshut, Deggendorf, Regensburg, Regen, Viechtach, Cham. Kunststoff Prototypen · Kunststoffserienteile Kunststoffteile kleine Auflagen · CAD Modellbau · Musterbau Prototypenbau · Spritzgießwerkzeuge

Wir erstellen Formen für die Bearbeitung aller gängigen Thermoplaste. Unsere Spezialität bei den Spritzgießformen ist die Um- und Hinterspritzung von Blechteilen. Wir arbeiten nach beigestellten Datensätzen oder erstellen die Konstruktion nach Kundenwunsch selbst. Wir bieten: Langjährige Erfahrung im Formenbau Kompetente und qualifizierte Beratung Erstellung von Datensätzen bzw. Konstruktion auf Kundenwunsch Formen zur Bearbeitung aller gängiger Thermoplaste Unser Formenbau glieder sich in 3 Bereiche: Spritzgießwerkzeuge: Spritzgießwerkzeuge finden ihren Einsatz am häufigsten in der Kunststoffverarbeitung. Der jeweilige Werkstoff wird beim Spritzgussverfahren in die Kavität des Spritzgießwerkzeugs unter Druck eingespritzt. Zinkdruckgussformen: Beim Zinkdruckguss wird die geschmolzene Zinklegierung unter hohem Druck in die Zinkdruckgussform gedrückt. Glaspressformen: Beim Glaspressen wird das teigig geschmolzene Glas in die Glasspressform gepresst. Materialien Wir fertigen Formen zur Bearbeitung aller gängiger Thermoplaste, z.B.: Acrylnitril-Butadien-Styrol (ABS) Polyamide (PA) Polylactat (PLA) Polymethylmethacrylat (PMMA) Polycarbonat (PC) Polyethylenterephthalat (PET) Polyethylen (PE) Polypropylen (PP) Polystyrol (PS) Polyetheretherketon (PEEK), Polyvinylchlorid (PVC) und viele mehr

Kleinste Spritzgussteile mit absoluter Wiederholgenauigkeit, vom Standardthermoplast bis zum Hochtemperaturwerkstoff, Insert Moulding mit Einlegeteilen und Mehrkomponenten-Spritzguss. Kleinste Spritzgussteile mit absoluter Wiederholgenauigkeit Schuss für Schuss. Komplexe Formteile mit kompromisslos engen Toleranzen. In Systemlösungen, die alle Schritte der Wertschöpfungskette abdecken. Von der Konstruktion und der Materialauswahl bis zu Ihrem fertigen, qualifizierten Produkt. Materialien: Alle gängigen Standard- und technischen Thermoplaste, Hochtemperaturwerkstoffe, wie PEEK, PPSU, PPS, Thermoplastische Elastomere (TPE), Flüssigkristallpolymere (LCP). Neben der Zertifizierung nach ISO 9001 ist das Unternehmen auch im Bereich der Medizintechnik (EN ISO 13485) zertifiziert.

Wir begleiten Sie von der ersten Idee über die Entwicklung, Konstruktion und Bau Ihres Versuchs-, Vorserien- oder Serienwerkzeugs bis hin zur laufenden Serienproduktion. Bild 1: Halterungen für Reagenzgläser Bild 2: Mischbehältnis Wir bieten Ihnen die Möglichkeit, Ihre Prototypen, Vorserien und Serien bei uns im Haus zu produzieren. Jederzeit stehen wir Ihnen sehr gerne als Problemlöser zur Seite. Ob bei der Entwicklung Ihres Bauteils, bzw. Spritzgusswerkzeuges oder bei der Bemusterung und Serienfertigung.

Von der Konstruktion und Programmierung über die Fertigung bis zur Lieferung der ersten Musterteile – alles erfolgt aus einer Hand und wird auch noch nach der Auslieferung betreut. Auf eigenen Spritzgießmaschinen können wir Ihnen Spritzgießteile in Serie anbieten – individuell, flexibel und absolut qualitativ. Erfahren Sie mehr zu unseren Leistungen innerhalb der Spritzerei! Vereinbaren Sie einfach unter 0911 6567730 einen Termin mit uns und setzen Sie damit den Grundstein für Ihren Erfolg!

Protolabs ist der weltweit schnellste Hersteller von individuellen Prototypen- und Produktionsteilen in Kleinserien. Protolabs ist die weltweit schnellste digitale Quelle für individuell gefertigte Prototypen und Produktionsteile in Kleinserien. Das Unternehmen verwendet modernste Technologien in den Bereichen 3D-Druck, CNC-Bearbeitung und Spritzguss, um Teile innerhalb weniger Tage herzustellen. Das Ergebnis ist ein großer Vorteil für Produktentwickler und Konstrukteure, denen kurze Produkteinführungszeiten wichtig sind. Besuchen Sie www.protolabs.de, um weitere Informationen zu erhalten.

Seit 2010 wurde die Spritzgussabteilung stetig modernisiert. Maschinen- und Robotertechnik ermöglichen eine effiziente, qualitätssichernde sowie automatisierte Fertigung. Wir verarbeiten alle gängigen Thermoplaste und berücksichtigen dabei Ihre Anforderungen gegenüber dem Rohstoff. Unser Lieferantennetzwerk ermöglicht ein umfangreiches Angebot an Kunststoffgranulaten. Unsere Prozesse in der Spritzgussabteilung sind zertifiziert nach DIN ISO 9001. Wenn es Ihre Produktspezifikation zulässt, verbessern wir gerne mit Ihnen den ökologischen Fußabdruck und setzen Recylinggranulate ein. Kurze Rüstzeiten Schnelle Auftragsumsetzung durch mehrere qualifizierte Maschinen Prozessautomatisierung durch Linearroboter Stückzahlgenaue Verpackung direkt an der Maschine Intelligente, maschinenseitige Prozessüberwachung (APC + APCplus) Genaue Materialrezepturen durch 3-Komponenten-Dosieranlagen Sofortige Angusszuführung durch Beistellmühlen und Mahlgutförderung (soweit zulässig)

Spritzguss ist ein hochpräzises Fertigungsverfahren, das in zahlreichen Industrien eingesetzt wird, um komplexe Kunststoffteile in großen Stückzahlen herzustellen. Bei diesem Prozess wird Kunststoffgranulat in eine beheizte Spritzgießmaschine eingebracht, wo es geschmolzen und anschließend unter hohem Druck in eine Form gespritzt wird. Dort kühlt das Material ab und verfestigt sich zu einem fertigen Produkt. Spritzguss eignet sich ideal für die Massenproduktion, da es eine exakte Reproduzierbarkeit gewährleistet und die Herstellungskosten pro Stück relativ gering sind. Vorteile des Spritzgusses Das Verfahren bietet viele Vorteile, darunter die Herstellung von Bauteilen mit extrem engen Toleranzen und die Möglichkeit, komplexe Geometrien zu realisieren. Durch den Einsatz von Mehrkomponenten-Spritzguss können sogar verschiedene Materialien in einem einzigen Arbeitsschritt verarbeitet werden. Neben Kunststoffen können auch Verbundmaterialien oder gefüllte Kunststoffe verwendet werden, was die Flexibilität des Verfahrens zusätzlich erhöht. Mit der Spritzgusstechnologie lassen sich Produkte in verschiedenen Branchen einsetzen, darunter die Automobilindustrie, Medizintechnik, Konsumgüter und die Elektronikindustrie. Dank der Präzision und Vielseitigkeit des Verfahrens können Bauteile unterschiedlichster Größe und Form effizient gefertigt werden. Egal, ob es sich um kleine, filigrane Bauteile oder große, robuste Teile handelt, der Spritzguss garantiert eine hohe Produktionsgeschwindigkeit bei gleichbleibender Qualität. Materialien und Verarbeitung Spritzguss ermöglicht die Verwendung einer Vielzahl von Materialien, darunter ABS, Polypropylen, Nylon, und PEEK. Auch Materialveredelungen wie Oberflächenveredelung, Metallisierung oder Lackierung können problemlos integriert werden, um den Produkten eine besondere Haptik oder Optik zu verleihen. Die Wilhelm Christ GmbH bietet individuelle Spritzgussteile an, die speziell auf die Bedürfnisse der Kunden zugeschnitten sind. Mit modernsten Spritzgießmaschinen und einem hochqualifizierten Team werden sowohl Kleinserien als auch Großserien in höchster Qualität gefertigt. Durch den Einsatz modernster Steuerungstechnologien werden dabei Materialeinsatz und Produktionszeiten optimiert.